副產(chǎn)稀甲醛濃縮技術(shù)方案

一、 技術(shù)開發(fā)背景

在多聚甲醛和聚甲醛的生產(chǎn)過程中，都需要高濃度甲醛作為原料。但是正常的甲醛生產(chǎn)，無論是銀法還是和鐵鉬法，產(chǎn)品濃度都不超過55%。所以需要對原料甲醛進行脫水提濃，而提濃過程中會產(chǎn)生稀甲醛。稀甲醛通常會被用來生產(chǎn)對甲醛原料濃度要求不高的下游產(chǎn)品（如烏洛托品、甲縮醛等）和提濃回收利用。

常用的稀甲醛濃縮回收技術(shù)有兩種，分別是減壓閃蒸分離工藝和加壓精餾濃縮工藝。前者在濃縮過程中會再次產(chǎn)生8%左右的稀甲醛；后者可回收得到36-46%左右的甲醛溶液。

我公司稀甲醛濃縮回收技術(shù)，在加壓精餾法的基礎(chǔ)上對工藝及設(shè)備內(nèi)件等進行了技術(shù)改進，從而生產(chǎn)腐蝕性降低，設(shè)備投資減少，并且集成了加壓塔與與處塔的熱負荷，生產(chǎn)能耗大大降低。

二、 產(chǎn)品介紹

2.1產(chǎn)品方案

表2.1甲醛濃縮產(chǎn)品規(guī)模

2.2產(chǎn)品規(guī)格

1、國標甲醛溶液規(guī)格

表2.2工業(yè)用甲醛溶液（GB/T9009-2011）

2、稀甲醛濃縮工藝甲醛產(chǎn)品規(guī)格如下，達到工業(yè)甲醛優(yōu)等品質(zhì)量。

表2.3

3、廢水指標

4、副產(chǎn)品蒸汽規(guī)格

表2.5

三、 原料輔料公用工程規(guī)格

3.1原料的主要技術(shù)規(guī)格

1、原輔材料

本項目涉及的主要原輔材料如表3.1所示。

表3.1主要原輔材料一覽表

3.2公用工程規(guī)格

表3.2

3.3 以45%甲醛產(chǎn)品計算生產(chǎn)單耗

表3.3

四、 工藝技術(shù)簡介

4.1流程簡述

4.1.1甲醇回收

        稀甲醛溶液經(jīng)過進料預(yù)熱器預(yù)熱后進入脫醇塔內(nèi)。加熱介質(zhì)是淡甲醛濃縮塔塔釜廢水。

        甲醇塔塔頂氣相經(jīng)過冷凝器冷凝后到脫醇塔回流罐，回流罐內(nèi)回收甲醇產(chǎn)品部分回流，部分采出到罐區(qū)回用。甲醇塔塔釜采出經(jīng)過濃縮塔預(yù)熱器預(yù)熱后送入濃縮塔內(nèi)。

4.1.2淡甲醛濃縮工段

        經(jīng)過脫醇塔回收甲醇后，稀甲醛經(jīng)過濃縮塔進料預(yù)熱器進入淡甲醛濃縮塔，塔頂氣相作為熱源，經(jīng)過蒸汽發(fā)生器副產(chǎn)出0.15MPaG低壓蒸汽供其他裝置使用，冷卻下來的濃縮甲醛產(chǎn)品部分回流部分采出。塔頂采出后的濃甲醛產(chǎn)品經(jīng)過甲醛產(chǎn)品冷卻器后送去罐區(qū)回用。

         淡甲醛濃縮塔塔釜廢水給進料預(yù)熱后去污水預(yù)處理裝置。

4.1.3安全泄放裝置

        脫醇塔安全閥泄放氣體，脫醇塔回流罐放空氣體、淡甲醛濃縮塔安全泄放氣體、濃縮塔回流罐安全泄放氣體、濃縮塔回流罐放空氣體，幾股氣體送入尾氣吸收塔內(nèi)，吸收塔頂補入純水吸收泄放氣體。吸收下來的稀甲醛液體返回罐區(qū)稀甲醛槽。吸收塔塔頂尾氣裝置送去全廠尾氣處理裝置。

4.1.4污水預(yù)處理裝置

         淡甲醛濃縮塔塔釜廢水與堿液在管道混合器混合后進入廢水中和罐內(nèi)，中和后的污水經(jīng)過過濾器過濾后送到污水處理站處理。

4.2流程簡圖

五、 稀甲醛濃縮工程案例

六、工程服務(wù)內(nèi)容

6.1工程服務(wù)方式

1) 單獨提供工藝包和技術(shù)服務(wù)

2) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計

3) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計+核心設(shè)備

4) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計+設(shè)備采購

5) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計+設(shè)備采購+安裝工程施工+裝置調(diào)試指導

6.2工程范圍

主車間內(nèi)部除土建、鋼結(jié)構(gòu)、消防、監(jiān)控、給排水、催化劑以外的所有工程內(nèi)容。

6.3工程周期

自預(yù)付款支付起，主要設(shè)備到廠需要4個月，安裝工程2.5個月，總建設(shè)周期約6.5個月。